【摘要】任何一项考试都有不少的考点需要掌握，尤其是应该多花时间记忆重要考点，因为它们出现在考卷上的概率比较高。下面闽州教育网小编将和大家分享2018一级建造师《机电工程》科目相关的重要考点，感兴趣的话，不妨来看看哟。
重要考点详解：2018一级建造师《机电工程》科目相关3
轴承装配要求
1.滑动轴承装配
2.滚动轴承装配
(1)装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及无异常声响。
(2)装配方法有压装法和温差法两种。
联轴器装配要求
1.机械式联轴器按《联轴器分类》分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。
2.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合相关要求。
齿轮装配要求
1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
2.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。
(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009的规定。
(4)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
机械设备安装的方法
一、机械设备安装的分类
机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。
解体式安装。在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
二、机械设备典型零部件的安装
典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：轮系装配及变速器安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热(冷)装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。
垫铁设置
设置垫铁的作用：一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
垫铁组的设置应符合下列要求：
(1)每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。
(3)垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。
(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。
(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
机械设备安装各工序主要工作内容
1.开箱检查
根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。
2.基础测量放线
(1)设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)。
(2)机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。
(3)生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。
设备基础施工质量验收要求
基础质量验收内容包括：基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。
1.设备基础混凝土强度的验收要求
(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
2.设备基础位置和尺寸的验收要求
(1)机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹穴尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
3.预埋地脚螺栓的验收要求
(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。
(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
埋置深度不同的设备基础种类及应用
1.浅基础
(1)扩展基础
(2)联合基础
适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。
(3)独立基础
2.深基础
(1)桩基础
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
(2)沉井基础
材料组成不同的设备基础种类及应用
1.素混凝土基础
适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。
2.钢筋混凝土基础
适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
3.垫层基础
适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
焊前检查
从人、机、料、法、环五个方面进行检查。
(一)焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如，焊工操作证(合格项目)有效期为3年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。
(二)焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。
1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;
2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;
3.相对湿度大于90%;
4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;
5.下雨或下雪;
焊接中检验
包括焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备的检验。
焊后检验
(一)外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
(二)致密性试验
包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验(储罐罐底焊缝)。
(三)无损检测
掌握内部缺陷检测方法：射线探伤方法、超声波探伤。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
TOFD技术优越性
1)一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区)，可以实现非常高的检测速度;
2)可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高;
3)能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感;
6)对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确，精度误差小于1mm;
TOFD技术局限性
1)近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够;
2)对缺陷定性比较困难;
3)对图像判读需要丰富经验;
4)横向缺陷检出比较困难;
5)对粗晶材料，检出比较困难;
6)对复杂几何形状的工件比较难测量。
预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
(1)合理安排焊缝位置。
(2)合理选择焊缝尺寸和形状。
(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施
(1)预留收缩余量法。
(2)反变形法。
(3)刚性固定法。
(4)合理选择装配程序。
3.采取合理的焊接工艺措施
(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
(2)合理的焊接线能量。
(3)合理的焊接顺序和方向。
(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。
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