【摘要】对于想要拿下一级建造师考试的人来说，不认真记忆考点挂科的机率可是很高的。因此闽州教育网小编建议大家，在备考期间多花些时间去记忆考点哟。尤其是特别没有把握的小伙伴，不妨来往下看看2018一级建造师《机电工程》科目的重要考点吧。
重要考点详解：2018一级建造师《机电工程》科目相关2
变压器的试验
包括极性和组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验。
绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
交流耐压试验:大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
器身检查
主要检查项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
器身检查完毕后工作：
(1)必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
(2)运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。
(3)应进行变压器干燥。
设备二次搬运
1.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
2.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。
成套配电装置送电验收
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
成套配电装置试验及调整要求
1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
5.分别模拟试验，控制、联锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。
成套配电装置柜体的安装要求
1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地应不少于二处。
2.安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如常用垫橡皮垫、防振弹簧等。
4.配电柜的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。
6.多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。
7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地(PE)或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。
8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。
成套配电装置进入现场的检查
(一)开箱检查应注意事项
包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
(二)成套配电柜设备应具备的基本要求
2.开关柜具有可靠的机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
7.两路电源进线时应备自投装置，两路电源进线与母联之间应有电气及机械联锁装置。
8.六氟化硫环网柜一般需配温湿度控制器及加热器。
10.配电柜内部设备应符合要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。柜内照明应齐全。
设备安装偏差方向的控制
1.补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机)，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
2.补偿受力所引起的偏差
例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
4.设备安装精度偏差的相互补偿。
安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。
必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。
机械设备安装的精度控制要求
一、机械设备安装精度
包括位置精度、制造精度、运行精度等三个方面的精度。
二、影响设备安装精度的因素
(一)设备基础因素
设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。
(二)垫铁和一、二次灌浆因素
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。
(三)地脚螺栓因素
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。
(四)设备制造及装配因素
1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。
2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
3.设备基准件的安装精度。
(五)测量因素
测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。
主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等;主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
(六)应力因素
(七)环境因素
温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。
(八)操作因素
设备灌浆要求
1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。
2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。
3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
地脚螺栓
1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;
(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰;
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
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