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2018一级建造师《市政工程》复习冲刺考点
园路施工要点
1.定桩放线
依据路面设计的中心线，宜每隔20m设置一中心桩，道路曲线应在曲线的起点、曲线的中点和曲线的终点各设一中心桩，并写明桩号。再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，最后放出路面的平曲线。各中心桩应标注道路标高。
2.开挖路槽
应按设计路面的宽度，每侧加放200mm开挖路槽，路槽深度应等于路面的厚度。槽底应夯实或碾压，不得有翻浆、弹簧现象。槽底平整度的误差，不得大于20mm。
3.铺筑基层
应按设计要求备好铺装材料，虚铺厚度宜为压实厚度的140%一160%，碾压夯实后，表面应坚实平整。
4.铺筑结合层
路缘石(道牙)的基础应与路槽同时填挖碾压，结合层可采用1：3水泥(或白灰)砂浆铺砌。
5.铺筑面层
(1)卵石嵌花路面，应先铺筑M10水泥砂浆，厚度30mm，再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待砂浆强度升至设计强度70%时，应以30%草酸溶液冲刷石子表面。
(2)嵌草路面的缝隙应填入培养土，栽植穴深度不宜小于80mm。
(3)水泥或沥青整体路面，应按设计要求精确配料，搅拌均匀，模板与支撑应垂直牢固，伸缩缝位置应准确，应振捣或碾压，路表面应平整坚实。
6.路面装饰施工
(1)水泥混凝土路面的装饰施工在混凝土振动密实后，初步收水，表面稍干时;再用滚花、压纹、刷纹、锯纹等方法进行路面纹样处理。
(2)预制块料路面砌筑预制块料作路面面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作结合材料;另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土(石灰和细土)、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。
(3)碎料路面施工
先在已做好的道路基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般可在40—70mm之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌拼花。铺完后，仍要用水泥干砂、石灰干砂扫入砖石缝隙中填实。最后，清扫干净，再用细孔喷壶对地面喷洒清水，稍使地面湿润即可。养护7～10d。
7.路缘石
铺完路后，即安装路缘石。园路一般采用平石和立石两种形式。
管道安装与焊接
(一)技术准备
(二)焊接过程控制重点
1.焊接环境(无防护措施严禁)：
①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);
②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);
③相对湿度>90%;
④雨、雪环境。
2.焊接工艺参数
主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。
(1)焊接质量检验：对口、表面、无损、功能性;
(2)检验单位必须具备资质，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口;
(3)转动焊口不合格：消该焊工资格;
固定焊口不合格：加倍抽检，不合格取消资格。
(4)对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验;
(5)100%无损探伤检验。
钻孔灌注桩基础
1、成孔方式与设备选择
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。
泥浆护壁成孔---冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻(有淤泥、淤泥质土时);干作业成孔---长螺旋、钻孔扩底、人工挖孔;沉管成孔---夯扩、振动。
2、泥浆制备
①泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。
②正反循环施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，旋挖钻机应高出地下水位3m。在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
③灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。
④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
3、正、反循环钻孔
①泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。
②钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
③端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
4、冲击钻成孔
①冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
②每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
③排渣过程中应及时补给泥浆。
④稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。
5、旋挖成孔
①泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
②成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
③旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
6、长螺旋钻孔
①钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
②在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
③钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。
④混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
7、钻孔扩底
灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
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