10.线路试验
(1)测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。
(2)检查架空线各相的两侧相位应一致。
(3)在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。
(4)测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。
(5)导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
11.质量证明书除包括产品合格证的内容外应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。哪里会有人喜欢孤独，只是不愿意失望罢了。——渡边彻《挪威的森林》
12.阀门检验
(1)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃。
(3)安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验。
13.管道施工技术
管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。
大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
14.管道系统泄漏性试验的实施要点
(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
(2)泄漏性试验压力为设计压力。
(3)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
15.工业小型汽轮机安装质量控制点
(1)基础检验，划线垫铁安装：测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。
(2)台板、汽缸、轴承座安装：汽缸纵横中心线，标高等;二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻;机器精找正、找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。
(3)油润滑、油循环系统：保证油系统无泄漏，投用后管道清洁、畅通，并无振动现象。
16.转子安装技术要点
1)转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
2)转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验(时间为1h)。
3)转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。
17.发电机转子安装技术要点
(1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
(2)发电机转子穿装
1)发电机转子穿装工作，必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
2)发电机转子穿装，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
18.汽包的安装方法
①汽包卸车
②汽包翻身转正
③汽包就位
④汽包找正
19.锅炉组件吊装原则
先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
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